（1） 逆变器输出短路
原因：常由负载短路引起，最常见的是电机短路（电机振动引起的线路松动引起的短路）。
对策：在我们正常生产过程中，现场有机电检查人员。在定期维护期间，他们清洁并拧紧所有机械和电气设备的螺钉。
（2）机械零件卡住或轧制部位经常出现“卡钢”现象。此时，当负载突然增加时，电流也会增加。当电流超过变频器设定的过流值时，为了保护变频器内部元件，将报告“过流”故障跳闸。
常见原因：传输装置损坏;工艺设置不合理，板坯太宽。
对策：定期检查机械装置，改进工艺，提高操作人员的操作水平。
（3）传动机构的机械惯量过大，电机的容量相对较小
原因：当传动机械惯量大，电机容量小时，会出现（特别是在启动之初）出现“小马大车”现象，导致电机电流过大，导致变频器过流跳闸。
对策：对于大惯性负载，在保证电机与负载匹配的前提下，可适当提高逆变器低速启动时的电压升压，延长逆变器加速时间，防止逆变器过流故障的发生。
（4）变频器加速时间设置过短;V/F特性电压升压设置过大。
原因：逆变器的加速时间设置太短。逆变器输出频率的变化远远超过电机转速（失速）的变化。如果V/F电压增加太多，转换器的输出频率已经比较高，电机转速仍然比较低（即电机转速的变化滞后于转换器频率的变化），这也会导致失速故障。这种“失速”将导致逆变器过流故障。对策：延长变频器设定的加速时间;此外，低速电压提升在实践中也应反复测试。不要设置得太大，否则转换器一起移动时会导致过流故障。
在变频器的常见故障中，其外围电路引起的故障占很大比例。在日常维护中，应注意检查电网电压，改善变频器、电机和线路的周围环境，定期清除变频器内部的灰尘，通过加强设备管理，将变频器的故障率降到最低。
