武汉特高压旗下的微量水分测定仪可以帮助众多电力工作者更加方便的进行各类电力测试。
液压设备是一种常用的动力传动和控制装置。液压设备的故障不仅与液压元件、液压机械、电气有关，而且与液压油有很大关系。一般认为，80%的液压设备故障来自液压油问题。根据液压系统的设计参数、工况和环境，要求液压油具有良好的粘温性、润滑性、稳定性、抗乳化性和对密封材料的适应性。液压油一般检测以下项目（1-5项为基本检测项目）：
1.运动粘度。试验方法：GB/T 265、GB/T 11137、ASTM D7279。检测意义：为设备选择润滑油的主要依据；判断设备润滑状态和决定是否换油的重要依据；油变质的重要报警指标。
2. 水分。试验方法：GB/T 260、ASTM D6304。检测意义：水会促进油品乳化、氧化变质，促进添加剂水解失效；过量的水会严重影响设备的润滑效果。
3.酸值。试验方法：GB/T 7304、ASTM D664。检测意义：可以反映油酸添加剂的用量和消耗情况，表征油的氧化变质程度。
4、污染程度。测试方法：SAE AS4059、NAS1638、ISO4406。检测意义：监测机械磨损和油品污染，及时净化油品，保持油品清洁，可有效提高设备运行的可靠性。
5. 光谱元素分析。测试方法：ASTM D5185、GB/T 17476。 检测意义：获取磨损元素的组成和含量，进而确定磨粒的可能部位及其磨损程度；获得添加剂和污染元素的组成和含量，可以确定油品变质程度和可能的污染源；磨损趋势可测量分析和评估设备磨损状态。
6、粘度指数。试验方法：GB/T 1995 检测意义：是表示润滑油粘温性能的定量指标，对润滑油的使用和选择具有重要意义。
7.开口闪点。试验方法：GB/T 3536。 检测意义：油品安全性能评价指标。
8. 水分离性。试验方法：GB/T 7305。 检测意义：评价油品与水接触的乳化性能指标；体现快速分离油水的能力。
9. 铁谱磨损分析。测试方法：SH/T 0573 检测意义：通过对磨粒的形状、大小、成分和粒度分布进行定性和定量观察，可以获得有关摩擦副和润滑系统工作状态的重要信息。
10. 倾点。试验方法：GB/T 3535、ASTM D97。检测意义：是反映油品低温性能的重要指标。高倾点的液压油不能在低温下使用。
11、铜片腐蚀。试验方法：GB/T 5096、ASTM D130。检测意义：油品腐蚀性能的评价指标。
12.液相腐蚀。试验方法：GB/T 11143、ASTM D665。检测意义：液压系统在运行过程中进水，对零件表面产生锈蚀评价指标，是选用液压油的重要指标。
13. 泡沫特性。试验方法：GB/T 12579、ASTM D892。检测意义：油品起泡倾向和泡沫稳定性的评价指标；设备运行过程中油中产生的泡沫会造成油位错误，润滑不良，加速油氧化。液压油应具有良好的消泡性能。
14. 最大非干扰负载。试验方法：GB/T 3142 检测意义：采用四球法测定油品在规定条件下不粘连的最大负荷，油品油膜强度的评价指标。
15. 磨损点直径。试验方法：SH/T 0189 检测意义：采用四球法通过钢球表面磨痕的直径来评价油品的抗磨性能。
16. 空气释放值。测试方法：ASTM D3427，SH/T 0308。检测意义：评价润滑油分离雾气的能力。
